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影响95%氧化铝瓷球耐磨性的因素
文章来源:    发布时间:2021-04-07 16:12:30    点击数:    

本篇主要介绍影响95%氧化铝瓷球耐磨性的几个因素。氧化铝瓷球是目前常用的高技术陶瓷产品,它以优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特点而受到关注。氧化铝瓷球主要应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿、水泥等行业的细粉生产。

氧化铝本身是优良的材料,与其他研磨介质相比硬度高,比重大,在同一个研磨体内被研磨的物料装载量增大,球石密,规格整齐,球与料的研磨碰撞几率增大,可以大大的缩短研磨时间,提高研磨效率。由此来看,耐磨性是衡量氧化铝瓷球质量好坏的一项重要指标,那么影响氧化铝瓷球耐磨性的因素有哪些呢?

我们从原料、辅助原料和成形、烧成等几个因素来分析。

原料:α-Al2O3:作为产品的基础,氧化铝的主体原料氧化铝粉更是重中之重,它的纯度、α-Al2O3的转化率、粉体的细度都是影响氧化铝瓷球的耐磨性的重要因素。作为主晶像是α-Al2O3的氧化铝瓷球,选择烧结活性好、α-Al2O3转化率合适的粉体是极其重要的,转化率高低对氧化铝瓷球的质量影响很大。α-Al2O3的转化率高,它的煅烧温度相对较高,物料的硬度大增加了粉体研磨难度,而且烧结活性小,若提高烧结温度,不但增加成本还会出现晶粒长大,不利于形成均匀的微观结构,耐磨性反而下降。若α-Al2O3转化率低,它的煅烧温度相对低,粉体硬度减弱,研磨相对容易,烧结活性大,但随着晶型转变制品产生收缩更大,造成制品的开裂变形。

95%氧化铝粉体的粒度:同一条件下粉料越细,比表面积就越大,表面自由度越高,烧结推动力越大,烧结温度降低。在生产中严格控制α-Al2O3粉体和其他粉料的细度是把握氧化铝瓷球整体质量的关键之一。

辅助原料:辅助原料的加入要选择适当的种类、数量、化学成分要稳定,颗粒细度要均匀,这样不仅可以降低烧结温度,还会提高氧化铝瓷球的密度和耐磨性。

Al2O3-SiO2-CaO-MgO四元系统的配方已被众厂家采用,只是生产条件工艺配方各异,但基本理论趋于一致。加入适量的MgO能与氧化铝生成镁铝尖晶石,在高铝瓷中能抑制晶体的发育速度,使晶体细小,提高制品性能,MgO还能与氧化铝及其它物质生成低熔点的玻璃体,降低烧结温度,起助熔作用。CaO使烧成工艺易于控制,瓷坯性能稳定。

成型:应用先进的等静压技术可以避免空心分层、致密性差等缺点,不仅可以提高成品率和生产效率,对提高耐磨性效果也非常明显。

烧成:烧成是决定产品质量的关键,因此制定合理的升温曲线是保证产品质量的关键因素。适当提高温度延长保温时间对制品有利,可使反应充分,气孔缓慢排除,从而获得高质量的制品。

综上所述,氧化铝瓷球的生产过程是一项非常复杂的系统工程,各种参数指标相互联系又相互影响,应在生产中不断总结经验,从而形成一套合理的工艺参数,以便能生产出高质量的氧化铝瓷球。

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责任编辑:淄博奥克新材料
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