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挤压法成形氧化铝瓷球是目前同类瓷球中档次最低，但也是产量最大的一种成形方法，一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低，生产设备简单，投资小，只需要有球磨机，压滤机，真空练泥机，较低温度的窑炉即可生产。其成形方法即是用真空练泥机或液压挤出机挤出泥条，根据不同规格的球石切成不同的泥段后用人工或机械搓制成球形，再经干燥即得到球坯。

2、团粒法成形氧化铝瓷球 

用团粒法成形氧化铝瓷球是借鉴中成药丸或北方成形汤圆的生产工艺，属于一种半干湿法成形方法，它是通过在“湿核”外部不断地粘上干粉而成形。此种成形方式决定了它的坯体密度低，而且坯体有分层，在研磨时容易出现剥落，抗冲击性能差。其成形设备较简单，只需一套团粒机即可。

3、液压硬模成形氧化铝瓷球 

严格地说用此方法成形的氧化铝瓷球并不是几何意义上的球形，而是圆柱形或柱球形，用此成形方法一般是生产中铝以上瓷球。此成形方法对粉料要求较高，粉体一般需经喷雾造粒。根据不同规格和产量要求采用不同的设备,早期小批量生产甚至有用液压千斤顶来成形氧化铝瓷球的，随着行业的竞争激烈,此生产方式已逐步被淘汰。用单柱式液压机成形氧化铝瓷球在过去用得较多,其设备投资较小,购买标准的单柱液压机后,自配顶出气缸脱模。用此方法成形,一般成形压力都不高,而且是单向加压，其坯体强度低,密度小,烧成收缩大,烧结温度高。用双向液压机成形氧化铝瓷球是近来才发展起来的, 特别适用于成形小球。

4、湿袋法冷等静压成形氧化铝瓷球 

用湿袋法冷等静压成形氧化铝瓷球,是先将粉料填充在内腔为球形的软模(橡胶模)中,软模须密封好,放入冷等静压机的工作缸(高压容器)内,通入超高压(一般在1OOMPa 以上)液体介质,液体介质以各向均等的压力将软模连同粉料均匀压缩,待卸压后将软模连同其内部的坯体从冷等静压机的工作缸中取出(胶模是湿的,而胶模又称为袋,湿袋由此而得名),在工作缸外脱模即得到球形坯体。用此方法成形的氧化铝瓷球坯体密度高且均匀,是所有成形方法中较好的。

5、干法等静压成形氧化铝瓷球 

干法等静压成形氧化铝瓷球是目前最先进的成形方法,容易实现自动化生产,受人为因素影响小,坯体的形状及外观的一致性均优于湿袋法冷等静压成形。一般从开始加压到卸压结束的一个压制周期在一分钟以内,卸压时坯体内部的气体要在短时间内排出,如果粉料的水分不均匀或者造粒的粒度不合适,坯体都容易开裂甚至粉碎性炸开,故用此方法成形对粉体的成形性能要求高,须经喷雾造粒的粉料。

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